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1. Rivestimento PVD: Ottimizza l'efficienza produttiva riducendo i tempi di cambio colore
Nel mondo del soffiaggio, la precisione e la velocità sono fattori cruciali. Con l'obiettivo di massimizzare la capacità produttiva e ridurre i costi operativi, Techne Packaging ha implementato il trattamento di Physical Vapor Deposition (PVD), una soluzione per il trattamento della testa di estrusione. In questo articolo sveliamo l'importanza del PVD per un cambio colore rapido, esaminando come questa tecnologia non solo accelera i processi di cambio colore, ma stabilisce anche nuovi standard di efficienza, qualità e versatilità.
In this article we unveil the importance of PVD for rapid color change, examining how this technology not only accelerates color change processes, but also sets a new standard for efficiency, quality and versatility.
2. Che cos'è la tecnologia di rivestimento PVD?
Il PVD, o Physical Vapor Deposition, è un rivestimento applicato alla testa di estrusione della macchina a estrusione soffiaggio. La sua funzione è migliorare la scorrevolezza della plastica sul metallo, riducendo l'effetto di adesione e facilitando un cambio colore più veloce.
Le potenzialità della tecnologia di rivestimento PVD
Il trattamento PVD è caratterizzato da una struttura di 1200 strati alternati di Nitruro di Cromo (CrN) e di Nitruro di niobio (NbN), con una durezza di oltre 2500HV e un coefficiente di attrito di 0.4.
Il rivestimento in PVD si deposita a 280°C e può essere utilizzato in diverse applicazioni, meccaniche e di stampaggio, con temperature inferiori a 850°C. Depositato a basse temperature presenta il grande vantaggio che può essere applicato praticamente a qualsiasi tipo di substrato metallico.
Versatilità e conformità
Un vantaggio notevole della soluzione PVD di Techne è la sua applicabilità a diversi substrati metallici a basse temperature. Inoltre, è conforme a standard di sicurezza, adatto sia per il contatto con gli alimenti che per le applicazioni di dispositivi medici, rispettando i requisiti ISO 10993-5:2009 e REG EU 1935/2004.
Massimizzazione della capacità produttiva ed efficienza
Techne Packaging assicura un cambio più veloce, portando a una riduzione dei tempi di inattività durante i cambi di colore. Inoltre, il rivestimento riduce l'adesione del materiale plastico a contatto con le superfici metalliche, limitando quindi gli interventi di pulizia. Ciò non solo migliora l'efficienza, ma riduce anche i costi operativi, rendendolo una scelta strategica per i soffiatori.
3. Rivestimento PVD: Quali sono le principali caratteristiche?
Le conseguenze e i benefici dell'implementazione del rivestimento PVD nella macchina a estrusione soffiaggio sono molteplici.
Di seguito le principali:
- Cambio colore rapido: Il trattamento PVD riduce il tempo necessario per effettuare il cambio colore dei contenitori.
- Maggiore scorrevolezza: Il trattamento PVD migliora la scorrevolezza del polimero sul metallo, riducendo l'adesione e velocizzando il cambio colore.
- Riduzione delle operazioni di pulizia: Grazie alla migliore levigatezza del polimero sul metallo, diminuiscono anche le operazioni di pulizia.
- Protezione della superficie dello stampo: Il PVD è una soluzione di rivestimento e trattamento superficiale che garantisce la protezione della superficie dello stampo, una maggiore resistenza all'usura e un minore attrito.
- Miglior finitura del packaging: Il rivestimento PVD protegge le proprietà fisiche della superficie dello stampo, contribuendo a migliorare di conseguenza la finitura del contenitore soffiato.
- Temperatura di deposizione: Il trattamento di rivestimento PVD si deposita a 280°C o 536 gradi Fahrenheit. Può essere impiegato in varie applicazioni, sia meccaniche che di stampaggio, con temperature inferiori a 850°C o 1562 gradi Fahrenheit.
- Versatilità: Adatto a qualsiasi tipo di substrato metallico se depositato a basse temperature.
- Conformità: Adatto sia per il contatto alimentare che per l'uso su dispositivi medici, secondo ISO 10993-5:2009 e REG EU 1935/2004.
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