¿Qué es el Moldeo por Soplado?
El Moldeo por Soplado es un proceso de fabricación para formar y unir piezas termoplásticas huecas.
Se llama moldeo por soplado porque típicamente implica soplar aire en el centro de un tubo de plástico derretido (conocido como preforma o parison) y ponerlo en una cavidad de molde. A medida que el aire se acumula, crea una cavidad dentro del objeto. El resultado es un objeto hueco que desempeña el papel de un envase.
Los tipos más comunes de moldeo por soplado de plástico son el soplado por extrusión, el soplado por inyección y el soplado por estiramiento.
El proceso de moldeo por soplado comienza con la fusión del plástico y su formación en un parison, en el caso del moldeo de soplado (EBM), o una preforma, en el caso del moldeo por soplado por inyección (IBM) y el moldeo por soplado por estiramiento (SBM).
Soplado por inyección y estiramiento se utilizan a menudo para crear envases cosméticos, botellas de agua o piezas huecas pequeñas. Mientras que el moldeo de soplado por extrusión se utiliza típicamente para crear envases medianos o grandes con forma compleja o requisitos altamente técnicos.
Lea más para profundizar sobre las principales diferencias de las tecnologías mencionadas anteriormente y descubrir los beneficios clave del proceso de moldeo por soplado por extrusión.
¿Cómo funcionan los procesos EBM, IBM y SBM?
Las principales diferencias entre EBM, IBM, SBM con respecto al material plástico utilizado son las siguientes:
- HDPE, HMWPE, LDPE, PP, PVC, PETG, E-PET para el proceso de EBM;
- HDPE, PP para el proceso de IBM;
- PET para proceso SBM.
En particular, las principales diferencias entre las 3 tecnologías son las siguientes.
Moldeo de Soplado por Extrusión
El proceso de moldeo por soplado por extrusión consiste en moldear recipientes de plástico en los que los gránulos de plástico se funden y extruyen en un tubo hueco (parison). Posteriormente el parison entra en un molde de metal enfriado, el aire se sopla dentro de él y, en esta etapa, el parison toma la forma de la botella diseñada a través de la cavidad del molde.
¿Cuáles son las principales ventajas del moldeo por Extrusión por Soplado?
- Tasas de producción rápidas;
- Capacidad para moldear formas complejos;
- Capacidad de ajustar el peso del contenedor;
- Posibilidad de incorporar asas en el diseño del envase;
- Ideal para producir envases multicapa (COEX);
- Ideal en contenedores con linea de visibilidad.
Moldeo por Soplado por Inyección
Como su nombre indica, el moldeo por inyección implica la "inyección" de plástico en un molde y en una varilla de núcleo.
En la primera estación, el polímero fundido se inyecta a alta presión a través de la puerta de la cavidad en el molde de inyección. El molde de la cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una varilla de núcleo, que en su lugar forma la forma interna de la preforma. la preforma consiste en un cuello roscado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo de la botella.
La varilla del núcleo luego gira en la estación de moldeo por soplado y la preforma se coloca en el molde para ser inflada y enfriada
El moldeo por soplado por inyección es un proceso viable para envases muy pequeños de hasta 250 ml, como dispositivos médicos o envases cosméticos.
Moldeo por Soplado por Estiramiento
El moldeo por soplado por estiramiento es una variante del moldeo por soplado por inyección estándar que implica el proceso de estiramiento de la preforma. El material calentado se estira literalmente y luego se infla para crear un interior hueco.
La varilla elástica extiende la preforma y justo después el aire comprimido se sopla rápidamente en la preforma. De esta manera, el aire empuja la preforma hacia las paredes del molde de soplado donde se enfría y se endurece. Es posible moldear envases de alta precisión o envases con paredes muy delgadas.
El moldeo por soplado Injection-Stretch es el proceso más común y conocido para la fabricación de botellas de agua de plástico.
Nuestra tecnología Extrusión y Soplado
La tecnología de moldeo por Extrusión y Soplado (EBM) es particularmente adecuada para alimentos, cosméticos, detergentes, lubricantes y envases farmacéuticos.
Entre los fabricantes de máquinas de Extrusión y Soplado, Techne destaca desde siempre por una razón en particular: las máquinas de extrusión y soplado de Techne permanecen completamente operativas durante más de 20 años. Cada sistema instalado tiene por tanto una vida útil muy larga.
La estructura y los componentes se someten a pruebas y controles de calidad exhaustivos para garantizar que cada envase producido tenga los más altos estándares de calidad posibles.
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