1. Recubrimiento PVD: Optimiza la eficiencia de producción al reducir tiempos de cambio de color
En el mundo del moldeo por soplado, la precisión y la velocidad son factores cruciales. Con el objetivo de maximizar la capacidad de producción y reducir los costos de operación, Techne Packaging ha implementado el tratamiento de Depósito Físico de Vapor (PVD), una solución rápida de recubrimiento para cabezales de matriz.
En este artículo develamos la importancia del PVD para cambios rápidos de color, examinando cómo esta tecnología no solo acelera los procesos de cambio de color, sino que también establece un nuevo estándar de eficiencia, calidad y versatilidad.
2. ¿Qué es la tecnología de recubrimiento PVD?
La tecnología de recubrimiento PVD, o Depósito Físico de Vapor, es un recubrimiento que se aplica al cabezal de extrusión de la máquina de moldeo por soplado. Su función es mejorar la suavidad del plástico sobre el metal, reduciendo el efecto de adhesión y facilitando un cambio de color más rápido.
Revelando el poder de la tecnología de recubrimiento PVD
El tratamiento de recubrimiento PVD implica la deposición de 1200 capas alternas de Nitruro de Cromo (CrN) y Nitruro de Niobio (NbN) sobre el cabezal del troquel. Esto da como resultado una superficie con una dureza que supera los 2500Hv y un bajo coeficiente de fricción (0.4). El recubrimiento de alto rendimiento se aplica a 280°C (536 grados Fahrenheit), lo que lo hace aplicable a diversas aplicaciones mecánicas y de moldeo con temperaturas inferiores a 850°C (1562 grados Fahrenheit).
Versatilidad y cumplimiento
Una ventaja notable de la solución PVD de Techne es su aplicabilidad a diferentes sustratos metálicos a bajas temperaturas. Además, cumple con estándares de seguridad, siendo adecuado tanto para aplicaciones de contacto con alimentos como para dispositivos médicos, cumpliendo con los requisitos de ISO 10993-5:2009 y REG EU 1935/2004.
Maximizando la capacidad de producción y la eficiencia
Techne Packaging garantiza un cambio más rápido, lo que conduce a una reducción en el tiempo de inactividad de producción durante los cambios de color. Además, el recubrimiento minimiza la adhesión del material plástico a las superficies metálicas, lo que resulta en menos intervenciones de limpieza. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce los costos operativos, convirtiéndolo en una elección estratégica para los moldeadores por soplado.
Recubrimiento PVD: ¿Cuáles son las principales características?
Las consecuencias y beneficios de implementar el recubrimiento PVD en la máquina de moldeo por soplado son muchas.
A continuación se presentan las principales:
- Cambio de color rápido: El tratamiento PVD reduce el tiempo requerido para el cambio de color de los envases.
- Mejora de la suavidad: El tratamiento PVD mejora la suavidad del polímero sobre el metal, reduciendo el efecto de adherencia y facilitando un cambio de color rápido.
- Reducción de operaciones de limpieza: Debido a una mejor suavidad del polímero sobre el metal, también se reducen las operaciones de limpieza.
- Protección de la superficie del molde: El PVD es una solución de recubrimiento y tratamiento superficial que garantiza la protección de la superficie del molde, mayor resistencia al desgaste y menor fricción.
- Mejor acabado del embalaje: El recubrimiento PVD protege las propiedades físicas de la superficie del molde, lo que también ayuda a mejorar el acabado del embalaje moldeado.
- Temperatura de deposición: El tratamiento de recubrimiento PVD se deposita a 280°C o 536 grados Fahrenheit. Se puede emplear en diversas aplicaciones, ya sean mecánicas o de moldeo, con temperaturas por debajo de 850°C o 1562 grados Fahrenheit.
- Versatilidad: Adecuado para cualquier tipo de sustrato metálico si se deposita a bajas temperaturas.
- Cumplimiento: Apto tanto para contacto con alimentos como para uso en dispositivos médicos, según ISO 10993-5:2009 más REG EU 1935/2004.
Si ya has decidido qué tipo de recubrimiento quieres para el empaque de tus botellas y deseas saber más, descarga la ficha de datos.
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